Circulación forzada homogénea
El diseño helicoidal de la camisa elimina puntos calientes y asegura una distribución térmica uniforme incluso en fluidos de alta viscosidad.
Resultado: reacciones controladas sin degradación del producto.Fabricamos equipos de proceso en acero inoxidable AISI 316 para circulación forzada de fluidos de alta viscosidad y compuestos corrosivos bajo presión continua. Maximizá la eficiencia energética de tus fluidos industriales.
Ventajas técnicas
El diseño helicoidal de la camisa elimina puntos calientes y asegura una distribución térmica uniforme incluso en fluidos de alta viscosidad.
Resultado: reacciones controladas sin degradación del producto.Construcción íntegra en acero inoxidable AISI 316, apta para compuestos químicos agresivos y ambientes con alta concentración de cloruros.
Resultado: vida útil prolongada del equipo sin mantenimiento correctivo frecuente.La geometría optimizada de los haces tubulares reduce las pérdidas de carga hasta un 18% frente a diseños convencionales.
Resultado: menor consumo energético por ciclo de producción.Equipos certificados para soportar presiones de hasta 40 bar y temperaturas de -10°C a 350°C sin deformaciones estructurales.
Resultado: procesos ininterrumpidos en condiciones severas de planta.Sistema de regulación integrado que mantiene la temperatura de operación dentro de ±0.5°C, incluso ante fluctuaciones en la alimentación.
Resultado: pureza constante del producto final y reducción de rechazos.Funciones específicas para el manejo de fluidos corrosivos y alta viscosidad en condiciones severas de presión continua.
Deflectores helicoidales en camisa de doble pared que eliminan puntos calientes y garantizan un perfil térmico uniforme en toda la zona de reacción, incluso con fluidos de alta viscosidad.
Elimina gradientes térmicosConstrucción íntegra en acero inoxidable AISI 316 con espesores de pared calculados para soportar compuestos químicos corrosivos y presiones de hasta 40 bar sin degradación del material.
Vida útil prolongadaHaz tubular de paso múltiple con aletas internas que maximiza la superficie de intercambio y reduce las pérdidas de carga hasta un 18% respecto a diseños convencionales, manteniendo una eficiencia superior al 92%.
Menor consumo energéticoSistema de regulación integrado que mantiene la temperatura de operación dentro de ±0.5°C, incluso bajo fluctuaciones en la alimentación o cambios en la carga térmica del proceso.
Precisión de procesoAgitador de ancla equipado con raspadores de politetrafluoroetileno que evitan la acumulación de sólidos en las paredes del reactor, asegurando una mezcla homogénea en procesos de polimerización y síntesis sensible.
Sin incrustacionesEquipos de proceso para fluidos corrosivos y alta presión, fabricados en acero inoxidable AISI 316.
Optimización térmica para fluidos de alta viscosidad. Diseño de haz tubular que reduce pérdidas de carga hasta un 18% respecto a modelos convencionales. Eficiencia energética superior al 92% en operación continua a 25 bar.
Ver ficha técnicaSeparación precisa de compuestos orgánicos en planta piloto. Equipada con 20 platos de campana y rehervidor encamisado, alcanza pureza del 99.5% en producto de cabeza. Control PID con estabilidad de ±0.5°C.
Leer caso de aplicaciónSoporta presiones de hasta 40 bar y temperaturas entre -10°C y 350°C. Camisa de doble pared con deflectores helicoidales para circulación homogénea del fluido térmico. Agitador de ancla con raspadores de PTFE.
Consultar especificaciones